催化燃烧废气处理-催化燃烧-耀南环保

RCO催化燃烧设备系统的工作过程主要分为三种状态:参数设定、燃烧运行和燃烧停止。催化燃烧期间的“气体/空气比”通常在4% ~ 11%的范围内，用于设定燃烧操作期间的燃料-空气比。在一定的燃烧条件下，当空燃比为6%时，自然气可以达到更好的催化燃烧效果，同时燃烧系统可以获得热效率和更好的排放效果。在燃烧启动过程中，紫外传感器检测到小火点火后，打开主气阀，催化燃烧一氧化碳炉进行火焰燃烧，直至检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，关闭点火阀，点火过程完成，进入燃烧调节阶段。当控制系统处于待机状态并接收到输入的启动命令时，催化燃烧废气处理，它将进入燃烧操作状态。首先，控制系统将进行自检，催化燃烧处理废气，然后进行吹扫。逆变器输出信号来控制风扇的旋转。风量将从低速逐渐变为高速，然后变为低速。新鲜空气将吹过燃烧炉，以确保炉内没有残余气体，点火过程可靠。具体操作是变频器先启动，PLC模拟输出信号使变频器频率从启动设定频率上升，达到一定频率后下降一段时间，完成启动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，催化燃烧，同时打开点火管道阀门，点燃小火。参数设置状态，即燃烧前的数据准备。启动变频器时的点火温度和频率可根据需要分别设定，以控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性，启动频率是为了保证催化燃烧器刚点火时的燃烧。此时，催化燃烧厂家，燃烧比不容易太低，空气量不能太大。

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(3)催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程.但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成.

①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物.

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催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大降低催化剂的活性.催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而导致催化剂表面积的下降而降低活性.另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走.所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中较主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快.因此，在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命.但是，过低的反应温度也是不可取的，会降低反应速率.